۴- دستگاه شریدر با چکشهای زیاد خود، قراضه را به قطعات ریز و یکنواخت تبدیل میکند. این کار باعث میشود که قراضه چگالی بالاتری داشته باشد.
۵- قراضه شرید شده به دلیل چگالی و همگنی بالا، هزینههای حمل و نقل را کاهش میدهد.
۶- روش شریدر به دلیل مکانیزاسیون کامل فرآیند جداسازی، خطرات جانی برای نیروی انسانی را از بین میبرد. اما در روش سنتی، دخالت مستقیم انسان در جداسازی، خطرات جانی را افزایش میدهد.
۷- روش شریدر با جداسازی کامل مواد منفجره از قراضه، احتمال انفجار را ندارد. اما در روش سنتی، مواد منفجره ممکن است باقی بمانند و منجر به انفجار شوند.
۸- قراضه شرید شده به دلیل نداشتن لبههای تیز، نسوزهای کوره را آسیب نمیزند. اما در روش سنتی، قراضههای لبهدار، نسوزهای کوره را فرسوده میکنند.
۹- زمان شارژ و ذوب کوره با استفاده از قراضه شرید شده به طور قابل توجهی کاهش مییابد.
۱۰- قراضه شرید شده به دلیل چگالی و همگنی بالا، فضای کمتری را در محل فولادسازی اشغال میکند.
۱۱- دستگاه شریدر به دلیل داشتن فیلترهای خاص برای جمعآوری گرد و غبار، محیط زیست را حفظ و نگهداری میکند.
قراضه شرید شده با توجه به چگالی بالا، خلوص بالاتر، ایمنی بیشتر، ذوب سریعتر، کرایه حمل اقتصادیتر، زمان تولید کمتر و بهرهوری بالاتر، کیفیت و راندمان تولید را افزایش میدهد.